История предприятия

ОАО «СВЕРДНИИХИММАШ» – 70 ЛЕТ

Глава 1. Становление

Из приказа народного комиссара минометного вооружения Союза ССР от 18 августа 1942 г. № 201
«… В соответствии с Постановлением СНК СССР от 3 июля 1942 г. ПРИКАЗЫВАЮ:

  • Организовать научно-исследовательский институт химического машиностроения - «НИИ-ХИММАШ» в ведении Главхиммаша с местопребыванием в г. Свердловске (Н.Исетск).
  • Назначить и.о. директора НИИХИММАШа г. Гольдмана Ефима Исааковича.

Народный комиссар минометного вооружения -Паршин И.И.»

Основные направления работ НИИХИММАШа были определены Уставом института, утвержденным народным комиссаром минометного вооружения СССР 05.10.42 г.: проведение НИР в области химического машиностроения, оказание помощи машиностроительным заводам в рационализации существующих и в освоении новых типов и видов машин и аппаратов для промышленности оборонной и гражданской химии, химических цехов черной и цветной металлургии, предприятий по переработке каучука и резины, а также координация работ по смежным проблемам с научно-исследовательскими учреждениями других отраслей промышленности.

В 1943 г. сотрудники института  для проведения экспериментальных работ командируют-ся на различные химические заводы в города Березники, Пермь, Губаха, Златоуст. Особое зна-чение для института играют работы, проводимые на Уральском алюминиевом заводе в г. Каменск-Уральский.

Дальнейшее развитие институт получает в 1945 году, когда его директором становится Николай Алексеевич Ушатинский, руководитель всех работ по выпарке.

Основное направление работ в 1946-1948 гг. – это выпарное и кристаллизационное оборудование. В 1949 г. появляется новое направление – фильтростроение.

География работ по исследованию и внедрению  выпарной техники, кристаллизаторов, фильтров продолжает расширяться, решаемые задачи усложняются, а опыт и знания накапливаются, увеличивается поток позитивных отзывов и благодарностей сотрудникам от заказчиков и соисполнителей. В 1953 г. в плане института появляется тема: «Экспериментальное исследование аппаратуры для получения соли из слабых растворов». Под слабыми растворами подразумевается морская вода.

Эксперименты с морской водой стали своеобразным зародышем крупных достижений института в области опреснения морской воды.

В 1955 году в филиале организуется специальное конструкторское бюро для выполнения заказов Минсредмаша, объем работ которого в институте в 1956-1957 гг. достигает 30%.

Развитие ядерно-энергетического комплекса страны вызвало необходимость создания на Урале, где действовало несколько крупных объектов этой отрасли, специализированного предприятия, способного взять на себя роль конструктора технологического оборудования для сложных радиохимических производств. 

В августе 1957 г. по поручению Е.П.Славского в Свердловск приехала комиссия, которую возглавлял заместитель Министра Андрианик Мелконович Петросьянц. Он познакомился с работой института и отметил, что основная база для становления нового института имеется. Это явилось основанием для принятия решения и выпуска соответствующего Постановления Совета Министров СССР и приказа № 557 от 30.09.1957 г. Минсредмаша.

С этого момента темпы развития теперь уже самостоятельного института возрастают многократно.
По протоколу обязательств Минсредмаша и  института предусматривалось строительство производственной базы и жилья, институт наращивает объемы выполняемых работ и штаты конструкторов и исследователей, количество которых к 1959 г. достигает 400 человек.  Организовывается специальное управление, которому поручается строительство производственных корпусов и объектов соцкультбыта для работников института.

В период становления институту постоянно выделялись капитальные вложения, необходимые материальные средства, современное оборудование и приборы, привлекались специализированные строительные организации.

Глава 2. Расцвет

Одной из первых крупных работ института для отрасли было конструирование цепочки «горячих» камер для прокалочного узла, в котором должен осуществляться процесс переработки оксалатных растворов в сухой порошок диоксида плутония. Специфические требования, ко-торые предъявлялись к оборудованию по эксплуатации и ремонту, по соблюдению требований ядерной безопасности, по конструкционным материалам были конструкторам непривычны, все решения были оригинальными.

Работа стала хорошей школой для ее участников, послужила добротным фундаментом знаний для последующих аналогичных работ, способствовала воспитанию чувства ответствен-ности у исполнителей, впервые столкнувшихся с разработкой оборудования для радиохимиче-ских производств. Повышалась сложность разработок: цепочка камер для опытной отработки технологии регенерации продукта; большая цепочка камер и боксов, оснащенных соответст-вующим оборудованием для исследовательской лаборатории; оборудование для здания 188 НИИАРа по изготовлению радиоизотопных источников; оборудование для подъема и выдачи пульпы из емкостей-хранилищ; оборудование для аффинажного узла, экстракционные колонны, фильтры, пневмопочта и многое другое.

В 1961 г. министр Е.П.Славский принимает решение о поручении институту разработки опреснительного завода в г. Шевченко (ныне г. Актау) и о водоснабжении Мангышлакского района  опресненной водой в объеме не менее 120 тыс.м3 в сутки для города, нефтепромыслов, 4 заводов, двух электростанций, морского порта. 

Отечественной техники опреснения в те годы не было.
Институт еще не блистал большой известностью. Знаменитые в стране «водопроводчики» предлагали решить проблему путем строительства тысячекилометрового водовода Волга-Мангышлак.

После неоднократного заслушивания всех предложений Министр принимает решение в пользу опреснения с использованием пара от работающего реактора БН-300.

Были испытаны две опытные установки: одна аналог зарубежной, а вторая предложенная СвердНИИхиммашем. По результатам испытаний к реализации в крупных масштабах была принята дистилляционная опреснительная установка СвердНИИхиммаша. Оценкой этой работы было присуждение Ленинской премии за 1966 год шести сотрудникам института.

В 1966 г. по проблеме «Опреснение соленых вод» начинается научно-техническое сотрудничество с комитетом атомной энергии Франции.Одновременно институт подключился к проблеме комплексной переработки ураносодержащих руд и производство фосфорсодержащих удобрений.

Шестидесятые годы в жизни института характерны проведением ряда крупных работ для предприятий атомной индустрии. Все чаще СвердНИИхиммаш привлекается к разработке обо-рудования для цехов, производств и  заводов в целом.
В марте 1963 г. Министром Е.П.Славским утверждается проектное задание на создание нового химико-металлургического производства плутония по новейшей технологии и на базе новой техники, не имеющей аналогов в действующем производстве и позволяющей осущест-вить выпуск плутония высокого качества, безотходный технологический цикл и, прежде всего, добиться безопасных условий труда. Для нового производства были применены новые поисти-не пионерские конструкторские решения. Широко использованы магнитные системы, новые коррозионно-стойкие конструкционные материалы, камерное оборудование, механизмы и агрегаты, оригинальная аппаратура. Этот уникальный комплекс был пущен в эксплуатацию в конце 1970 г. и работает по сей день в стабильном и безопасном режиме работы с высокими технико-экономическими показателями.

В этот же период и последующие годы разрабатывается и внедряется оборудование по производству радиоизотопных источников, используемых в качестве малогабаритных источников тепла, отличающихся простотой конструкции, длительным сроком службы, компактностью, малым удельным весом на 1 Вт вырабатываемой энергии; разработаны ампулированные радиоизотопные источники (АРИ) «Дельфин», «Бета», «Жизнь» для источников питания биостимуляторов сердца и другого назначения, а также более мощные для установки «Высота».

В институте в 60-70-х гг. значительно увеличились объемы выполняемых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. В связи с этим, в 1973 г. были организо-ваны отделы-филиалы института на заводе «Двигатель» (г.Таллин) и Волжском машиностроительном заводе (г. Рыбинск), позднее в 1988 г.  на Нижне-Туринском машиностроительном за-воде, то есть на предприятиях, которые были основными изготовителями нестандартизованного оборудования для отрасли. В 1987 г. был организован отдел-филиал института на Новосибирском заводе химконцентратов. Для разработки конструкторской документации нового оборудования производства бериллия и полупроводниковых материалов на Ульбинском металлургическом заводе (г. Усть-Каменогорск) образуется отдел, преобразуемый в 1986 г. в филиал СвердНИИхиммаша. Этот период характерен также тем, что Министерством СвердНИИхиммаш назначается ведущей головной организацией по решению ряда научно-технических проблем, ведущей конструкторской организацией по разработке оборудования для водоподготовки, ведения водного режима и др.
В 1970 г. приказом по Министерству институт назначается базовой организацией по стандартизации радиохимического оборудования для отрасли, а в 1971 – базовой организацией по метрологии на предприятиях Главного управления оборудования.

В 1974 г. на Билибинской АЭС пущена первая система локализации аварий, а на Верх-Исетском заводе внедрены выпарная станция и печи сжигания, предназначенные для перера-ботки до сухого остатка сбросных вод завода.
Работы института получают высокую оценку руководства отрасли и приказом № 078 от 15.04.75 г. институт назначается головной организацией по конструированию нестандартизированного оборудования для отрасли, а ведущие специалисты института Главными конструкторами по тому оборудованию, созданием которого они занимаются:

  • по радиохимическому оборудованию – В.Г.Шацилло;
  • по оборудованию для производства специзделий – А.П.Шабашов;
  • по оборудованию для переработки радиоактивных отходов – В.В.Долгов (позднее С.Н.Филиппов);
  • по оборудованию для термического опреснения соленых вод – В.Б.Чернозубов;
  • по оборудованию с герметичными магнитными системами – Е.А.Николаев.

В 1976-78 гг. производится пуск установки «печь сжигания» на Ленспецкомбинате, ру-кавного фильтра со струйной продувкой на свинцово-цинковом комбинате, установки «Орел» в НИИАР, первых шнековых центрифуг на Ульбинском металлургическом заводе, в 1984 г. – на Приднепровском химическом заводе.

В 1977 г. вступил в эксплуатацию первый отечественный завод по переработке отрабо-тавшего ядерного топлива (завод РТ-1).

Пуску завода предшествовал период НИР и ОКР. Технологию разрабатывал ВНИИНМ, проектировали завод специалисты ВНИПИЭТ.

СвердНИИхиммаш разработал все основное химико-технологическое оборудование: растворители, фильтры всех типов, экстракторы, различные реакторы, оборудование аффинажного отделения, цепочки камер, насосы с магнитными приводами, выпарные аппараты, системы газоочистки, а также транспортно-технологическое оборудование. Пресс-ножницы для рубки пучка твэлов создавались совместно с институтом гидродинамики Сибирского отделения академии наук. Особое место на этом заводе занимает оборудование для фиксации жидких высокоактивных отходов в стекле – это печи ЭП-500. 

Введение в строй уникального завода единственного в данное время в России, обеспечи-вает переработку ОЯТ реакторов ВВЭР-440, БН-600, БН-350, транспортных и исследовательских реакторов (более 20 типов).
Завод благодаря многоцелевой ориентации обладает широкими технологическими возможностями и гибкостью построения схемы регенерации топлива по сравнению с аналогичными предприятиями Великобритании и Франции занимает особое положение среди предприятий Европы.

На заводе РТ-1 принята так называемая «мокрая технология» переработки ОЯТ. Наряду с ней ведется непрерывная работа по обработке и внедрению «сухой технологии», газофторных и пироэлектрохимических методов регенерации ОЯТ, оборудование для которых существенно отличается от оборудования, принятого для завода РТ-1. Прежде всего, это установки 2ГФ и «Фрегат», оборудование для высокотемпературной денитрации.
В первой половине 90-х годов разработана техническая документация пускового минимума завода РТ-2.
Ефим Павлович Славский 24 июня 1984 года в гостевом журнале написал: «Я считаю, что Ваш институт внес огромный вклад в прогресс нашей отрасли. Вы оправдали все наши надежды. Желаю Вам дальнейших творческих успехов».
Бурное развитие атомной энергетики определило еще одну задачу для института – создание оборудования для массового производства твэлов для энергетических реакторов.

Одной из первых промышленных линий была линия ПБ для производства твэлов типа РБМК. В составе линии были внедрены роторные гидравлические прессы, непрерывно дейст-вующие печи, станции бесцентрового шлифования таблеток с разбраковкой их на роликовых автоматах, автоматы набора длины и снаряжения твэлов, наклонные столы-накопители, автоматы электронно-лучевой сварки. Однако, на операциях подготовки пресс-порошка. дезактивации твэлов, контроля таблеток и твэлов преобладал ручной труд. В дальнейшем эти проблемы были решены запуском линии струйного травления с продольной подачей твэлов через микрокамеры и другими мероприятиями.
Разработаны и внедрены в 1980 г. линии РВ для сборки твэлов для ВВЭР-1000, линия СТ-10 для сборки твэлов для БН-350, линия по изготовлению таблеток ядерного топлива, введена в эксплуатацию на Новосибирском заводе химконцентратов в 1988 году автоматизированная линия СТ-1 по массовому изготовлению ВВЭР-1000, модернизированная установка «Орел» для производства виброуплотненных твэлов из гранулированного топлива.
Все достижения и находки при создании этого оборудования в последующем были ис-пользованы при разработке оборудования линии изготовления таблеток для твэлов комплекса 600 (1985 г.), разработке технической документации на оборудование для производства сме-шанного уран-плутониевого топлива комплекса 300 (1986 г.) и других разработках.
При создании автоматизированных линий по изготовлению ядерного топлива постоянно привлекались к творческому сотрудничеству: для конструирования сварочных автоматов – научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии (НИКИМТ), для автоматических установок контроля параметров изготовленных твэлов – Всероссийский науч-но-исследовательский институт технической физики и автоматизации (ВНИИТФА), для разра-ботки сложных робототехнических комплексов по сборке ТВС – центральное конструкторское бюро машиностроения (ЦКБМ) и др.

Успешной работе института во многом способствовало взаимодействие и тесное содружество с учеными и специалистами ВНИИНМ им. А.А.Бочвара, ВНИИХТ, ИАЭ им. И.В.Курчатова, ИФХАН, РИАН им.В.Г.Хлопина, НИИАР, ВНИПИЭТ, ГСПИ, НИКИЭТ им. Н.А.Доллежаля, комбинатов: ПО «Маяк», УЭХК, НЗХК, УМЗ, СХК, ГХК и других предприятий отрасли.
Институт разрабатывает радиационно-защитную технику – камеры и боксы, оснащенные различными типами манипуляторов, позволяющих оператору работать с радиоактивными материалами, не подвергаясь воздействию облучения; разрабатывается оборудование для аналитических, металловедческих и других лабораторий. Эти разработки используются не только в России, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Так, например, в исследовательском центре «Тажура» (Ливия) в 1983 г. пущены в эксплуатацию лаборатории и установки, разработанные в институте в предыдущие годы.

Объектами внимания института являются жидкие, твердые и газообразные отходы атомной промышленности и атомной энергетики; разрабатывается оборудование для переработки утилизации и захоронения отходов всех уровней активности.
Практически на всех АЭС работают выпарные установки спецводоочистки; внедрены выпарные установки для концентрирования водно-хвостовых растворов радиохимических предприятий, создано оборудование для отверждения РАО: установки битумирования, цементирования, остекловывания. Первые  установки битумирования внедрены в середине 80-х годов прошлого столетия на Ленинградской АЭС, кораблях ВМФ «Пинега» и «Амур». Созданы системы пыле-, паро-, газоочисток, установки сжигания, сортировки и прессования твердых радиоактивных отходов для многих радиохимических предприятий и АЭС.

В 1987 году вступила в строй первая установка  остекловывания высокоактивных отходов – электропечь ЭП-500 на ПО «Маяк», в 2001 г. была запущена в эксплуатацию третья печь, а в 2007 году уже печь четвертого поколения. Печь ЭП-500-4 обеспечивает до 5-ти сливов стекла в сутки (каждый слив – 600 кг стекла). За время работы этих печей переработано и затворено в стекло свыше 500 млн.Ки, что составляет более 60% от всех ВАО, накопленных в результате производственной деятельности ПО «Маяк» в предыдущие годы.

Глава 3. Новый этап развития

Чернобыльская авария и «реформаторский» период девяностых годов отразились на деятельности института так же как на большинстве предприятий страны.

Новая волна подъема началась в 1999 году. Востребованность института возрастала. Появились крупные работы для предприятий ядерно-топливного цикла, особенностью этого на-правления является организация замкнутого пристанционного ядерно-топливного цикла (ПЯТЦ).

Разработан технический проект ПЯТЦ реактора БРЕСТ-ОД-300 и БН-800. В проекте заложена электрохимическая технология переработки ОЯТ с выделением урана и плутония из нитридного топлива в расплаве LiCl-КCl.
Для проверки принятых в проекте технических решений по оборудованию участка сборки и снаряжения твэлов был разработан и изготовлен стенд, на котором проведены соответствующие ОКР, позволяющие провести проверку решений по участку сборки ТВС.

Для отработки процесса переработки ОТВС ВВЭР-1000, РБМК, на ГХК, в 2007 году началось строительство опытно-демонстрационного центра. Разработка технической докумен-тации на оборудование этого центра возлагают на ОАО «СвердНИИхиммаш». 

Важнейшим направлением являются работы, связанные с переработкой радиоактивных отходов АЭС и радиохимического производства, модернизация действующего завода по реге-нерации топлива.
В центре внимания производство особо чистых материалов – циркония, кремния, бериллия, магния и др.
Оборудование для целого передела по разделению хлоридов циркония и гафния с системой управления было разработано, совместно с заводом «Вента» изготовлено, смонтировано на ЧМЗ и в 2007 году были проведены пуско-наладочные работы.

Для предприятия «Базальт» институтом разработана и передана заказчику техническая документация на установки и оборудование для организации производства получения порошка металлического бериллия, прессования в вакуумной камере, получение оксида и изготовление из него тиглей.
Интересная работа была проведена с Асбестовским магниевым заводом по отработке оборудования и технологии получения магния из серпентинита – отхода асбестовского производства. После окончания испытания пилотной установки и системы автоматизации было разработано оборудование для внедрения на строящемся заводе по получению металлического магния. Дешёвое, практически бросовое исходное сырьё и комплексная его переработка позволят получать магний по очень низкой цене, что обеспечит его конкурентоспособность на международном рынке.
Выполняя работы для атомной промышленности и энергетики институт одновременно продолжает трудится и для других отраслей народного хозяйства, активно используя свои отраслевые разработки.

Институтом  созданы и внедрены установки для опреснения морских и солоноватых вод в различных вариантах конструктивного исполнения. Более 70 дистилляционных опреснительных установок (ДОУ) используются сейчас для приготовления хозяйственно-питьевого водоснабжения, подпитки парогенераторов и котлоагрегатов, обессоливания и концентрирования минерализованных вод. Десятикорпусная дистилляционная опреснительная установка работает в г. Аден Южный Йемен  (1989 г.).

Успешно эксплуатируется оборудование СвердНИИхиммаша в производстве сложных азотно-фосфорных удобрений, получения поваренной соли, концентрирования электролитиче-ской щелочи и т.д. Отличительной чертой установки для сгущения активного ила, образующе-гося в процессе биологической очистки бытовых и промышленных сточных вод, является проведение процесса без применения флокулянтов, что обеспечивается созданным в институте сепаратором типа НВ, установка эксплуатируется  с 1989 г.

Опыт института позволил решить экологические проблемы ряда химико-металлургических, энергетических, машиностроительных производств. Разработаны, изготов-лены и эксплуатируются установки сжигания твердых и жидких токсичных отходов, созданы комплексы по переработке промышленных стоков ТЭЦ,  котельных, гальванических цехов машиностроительных заводов, переработке электронного лома, замасленной окалины и др. При этом институт всегда стремится проводить работы комплексно – от разработки исходных данных и технической документации до изготовления, внедрения в производство и последующего авторского надзора.

Глава 4. Вхождение в состав ОАО «Атомэнергомаш»

В 2007 году ОАО «СвердНИИхиммаш» входит в состав интегрированной компании ОАО «Атомэнергомаш» , консолидировавшей гражданские активы российской атомной отрасли и обеспечивающей полный цикл производства в сфере атомной энергетики, от добычи урана до строительства АЭС и выработки электроэнергии.

Изменения управленческой власти способствуют привлечению предприятия в крупные Федерально целевых программах ГК «Росатом». В частности началась разработка технической документации опытного оборудования для ОДЦ ФГУП «ГХК» в рамках ФЦП «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности на 2008 год и на период до 2015 года» предприятие принимает участие в создании опытного демонстрационного центра (ОДЦ) на ФГУП «ГХК». Центр предназначен для проверки в опытно-промышленном масштабе инновационных технологий переработки отработанного ядерного топлива (ОЯТ) ВВЭР-1000, которые должны обес-печить отсутствие жидких радиоактивных отходов и снижение общих затрат на переработку ОЯТ (как инвестиционных так и текущих). Планируется также провести на ОДЦ проверку нового и перспективного оборудования, а полученные при эксплуатации данные должны будут лечь в основу исходных данных для проектирования коммерческого завода по переработке ОЯТ реакторов ВВЭР-1000 и РБМК.

В настоящее время на основании результатов стендовых испытаний оборудования разрабатывается конструкторская документация на опытно-промышленное оборудование ОДЦ, на-чало эксплуатации, которого планируется на 2015 год.
Параллельно специалисты ОАО «СвердНИИхиммаш» в 2007 году начали работу над дру-гим инновационным направлением реализацией ФЦП «Топливообеспечение энергоблока №4 Белоярской АЭС с реактором БН-800 и АЭС с двумя энергоблоками типа БН-800 в Китае». В реализации данного проекта ОАО «СвердНИИхиммаш» выступает в качестве разработчика оборудования для изготовления таблеток МОКС-топлива и оборудования по обращению с РАО. Площадкой размещения комплекса по производству таблеточного МОКС-топлива выступит ФГУП «ГХК».
Одним из преимуществ использования МОКС-топлива является то, что при его производ-стве утилизируются излишки оружейного плутония, которые в противном случае являются ядерными отходами. Использование уран-плутониевого топлива позволит снизить потребление урана, мировые запасы которого неизбежно истощаются, а так же решить проблему утили-зации нарабатывающегося в энергетических реакторах плутония и ликвидации запасов оружейного плутония.

Благодаря инновационным разработкам ОАО «СвердНИИхиммаш» утилизация отработанного ядерного топлива станет безопаснее, уменьшится количество ядерных отходов, а значит, у человечества появится возможность минимизировать негативное воздействие на экологию окружающей среды.

В 2007 году осуществляются первые зарубежные поставки оборудования, в частности разработано и поставлено: оборудование выпарных установок для СВО АЭС (для переработки трапных вод и для переработки теплоносителя) для Тяньваньской АЭС в Китае, 1-2 энергоблок; оборудование выпарных установок для СВО АЭС (для переработки трапных вод и вод спецпрачечной, а также для переработки теплоносителя) и оборудование установок для сжигания водорода для АЭС «Бушер» в Иране и для АЭС «Куданкулам» в Индии.

В это же время открываются две крупные работы по сооружению 4 блока Белоярской АЭС  и 2 блока Нововоронежской АЭС, в которых ОАО «СвердНИИхиммаш» начинает принимать активное участие. Специалистами предприятия для 4 блока Белоярской АЭС был разработан, а затем поставлен специально бытовой корпус энергоблока и оборудование хранилища ТРО. В 2009 году для Нововоронежской АЭС-2 началась работа над созданием установки сжигания РАО, а в 2011 году разработка установки выпаривания и установки сортировки, измельчения и прессования ТРО. 

Все последние годы институт продолжает активную работу над созданием различного оборудования для обращения с РАО Ростовской, Курской, Калининской, Смоленской, Белоярской, Ленинградской, Балаковской АЭС, Тяньваньской АЭС в Китае, АЭС «Бушера» в Иране, Кудамкуланской АЭС в Индии, а также предприятий ПО «Маяк», УЭХК, ЧМЗ и ряда других предприятий.

Это установки цементирования ЖРО, сжигания, сортировки и прессования ТРО, дистилляционные обессоливающие установки ДОУ-50 взамен химводоподготовки, комплекс переработки ЖРО, центрифуги для установки отверждения ЖРО,  вакуум-выпарная и ректификаци-онная установка, комплексов по переработке САО и ВАО и т.д.

В декабре 2011 года ОАО «СвердНИИхиммаш» объявлено победителем конкурса на конструирование, производство и поставку оборудования для ФГУП «Горно-химический комбинат». В рамках заказа СвердНИИхиммашу предстоит разработать и изготовить радиационно-защитные камеры для опытно-демонстрационного центра по переработке ОЯТ ВВЭР-1000 на ФГУП «ГХК». Общий объем работ по договору составит более 750 млн. рублей.  В реализации проекта также буду участвовать  ФГУП «ФЦЯРБ» и ОАО «НИКИЭТ».

ОАО «СвердНИИхиммаш» включен в систему Минсредмаша 55 лет назад и был сформирован в кратчайшие сроки как комплексный конструкторский  и научно-исследовательский институт с опытным производством для обеспечения отрасли специальным оборудованием практически по всем переделам ядерного топливного цикла. Являясь фактически создателем процессов, машин и аппаратов для атомной промышленности и энергетики, институт осуществляет конструкторские разработки, изготовление головных образцов оборудования и их внедрение для гидрометаллургических, твэльных, радиохимических производств, АЭС. За прошедшие годы накоплен значительный опыт конструкторских разработок и экспериментальных исследований, сформировались целые школы специалистов по таким направлениям как массовая кристаллизация, промышленное центрифугирование, выпаривание и ректификация, газоочистка, радиохимия, химико-термические процессы, автоматизация, коррозия и др.

ОАО «СвердНИИхиммаш» имеет возможности и желание на протяжении еще многих лет выполнять уникальные работы для атомной отрасли, химической, металлургической и нефтегазовой промышленности, быть сильным звеном высокотехнологичного машиностроения России!

Левищев А.Н., Сошин С.Г., Черникова А.Ю