В состав Испытательного центра СвердНИИхиммаш входят лаборатория химического анализа, физико-техническая лаборатория, лаборатория коррозионных испытаний.
В лабораториях Испытательного центра проводится контроль сталей и сплавов, сварочных материалов, сварных соединений и наплавок на соответствие нормативной документации (НД), стандартам и требованиям конструкторской документации разрушающими и неразрушающими методами контроля.
Все лаборатории Испытательного центра имеют свидетельства об оценке состояния измерений, а так же аккредитованы Федеральной службой по аккредитации (Росаккредитация), уникальный номер записи по аккредитации - RA.RU.21ОТ45.
ЛАБОРАТОРИЯ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА
занимается проведением контроля качества разрушающими методами – спектральным и химическим анализами («мокрая химия») сталей, сплавов никелевых и железо-никелевых.
Химический анализ «мокрая химия» выполняется различными методами:
- Кулонометрический метод для определения массовой доли серы и углерода в сталях, никелевых и железо-никелевых сплавах, выполняется на анализаторе углерода и серы МЕТАВАК CS, модель CS-30.
- Фотометрический метод для определения массовой доли кремния, марганца, титана, фосфора, меди, молибдена, вольфрама, алюминия и железа сталях, никелевых и железо-никелевых сплавах.
- Титриметрический метод для определения хрома и никеля сталях, никелевых и железо-никелевых сплавах.
- Гравиметрический метод для определения никеля сталях, никелевых и железо-никелевых сплавах.
Спектральный анализпроводится на оптико-эмиссионном спектрометре SpectroLab M11.
Также лаборатория выполняет контроли неразрушающим методом - рентгенофлуоресцентным анализом сталей, никелевых сплавов, сплавов прецизионных, бронзы безоловянной и чугуна, анализ проводится на портативном анализаторе X-MET 8000.
Все анализы выполняются по аттестованным методикам.
ЛАБОРАТОРИЯ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ
проводит коррозионные испытания и металлографические исследования в процессе входного, пооперационного и финишного контроля металла и изделий при изготовлении оборудования, а также научно-исследовательские работы (НИР).
Основные направления деятельности лаборатории в рамках НИР:
– разработка рекомендаций на применение конструкционных материалов для реконструируемого или вновь проектируемого оборудования на основании результатов коррозионных испытаний в лабораторных и промышленных условиях, а также анализа литературных источников;
– оперативное определение реальных скоростей коррозии и обследование коррозионно-механического состояния промышленного оборудования, эксплуатируемого в кислых, нейтральных, щелочных средах и в атмосфере, разработка рекомендаций по снижению скорости коррозии и др.
Лаборатория имеет свидетельство об оценке состояния измерений и оснащена самым современным оборудованием, позволяющим качественно выполнять испытания и исследования в заявленной области.
Лаборатория проводит следующие испытания и исследования:
- испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 сталей и сплавов по методам АМ, АМУ, АМУФ, ДУ, В, ВУ
- испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии сплавов на никелевой основе по РД 24.200.16-90
- коррозионные испытания в рабочем растворе или растворе-имитате
- определение причин брака по МКК, проведение экспертизы с выдачей заключения и рекомендаций по исправлению брака
- металлографические исследования макро- и микроструктуры металлов и сплавов
- измерение содержания ферритной фазы в сталях аустенитного и аустенито-ферритного класса
- выяснение причин выхода из строя оборудования, возникновения несоответствий по механическим свойствам и МКК, выдача заключений о причинах разрушений и рекомендаций по устранению несоответствий.
Лаборатория обладает более чем 60–летним опытом выбора конструкционных материалов для оборудования, работающего в кислых, нейтральных и щелочных средах различных концентраций при разных скоростях потоков и температурах, а также в различных атмосферных условиях.
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ
осуществляет контроль качества металла, сварных соединений и уже готовой продукции как разрушающими методами, так и неразрушающими.
Выполняемые виды разрушающего контроля
- испытания на растяжение, изгиб, раздачу и сплющивание проводят на универсальной разрывной машине РМГ-300МГ4;
- ударный изгиб на маятниковом копре МК-30А;
- замер твердости по методам Бринелля и Роквелла.
Выполняемые виды неразрушающего контроля:
- ультразвуковой контроль с использованием дефектоскопов УД9812 и УСД-60 ФАР;
- радиографический контроль осуществляется с помощью рентгеновских аппаратов РПД;
- контроль шероховатости поверхности профилометром TR 220;
- контроль толщины лакокрасочных покрытий;
- капиллярный контроль;
- контроль герметичности безаппаратными методами.
КОНТАКТЫ:
ул. Грибоедова, д. 32, Екатеринбург, 620010
Тел.: +7 (343) 259 34 00, доб. 423,
+7 (343) 259 34 00, доб. 372.